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布袋除尘器滤袋破损的原因有哪些

发表时间:2019年11月07日【

   无论是高温性质粉尘还是常温性质粉尘,都是需要使用到不同规格的除尘器设备来进行净化的。单机布袋除尘器设备处理常温性质的粉尘咱们需要考虑到是否是防爆粉尘,选择适合的除尘滤袋进行过滤。但是高温性质的粉尘的处理咱们就需要注意了。单机布袋除尘器处理高温粉尘除尘器温度低,和烟气温度相差很大,烟气进入除尘器时,烟气降温除尘器升温这一过程,露点是必经之路,必然在滤料上引起冷凝。因而,除尘器的外壳保温,在通烟气前应予以预热,缓慢预热到略低于烟气温度,然后保持稳定,可快速大量通入烟气。在不得已时,不能做到预热,应采用大量通入烟气的办法,但事先需要控制烟温度不得高于滤料的工作温度。

 

布袋除尘器在运行的过程中,有时滤袋会发生破损、烧毁和腐蚀的现象等等,这些情况是哪些原因造成的呢?技术人员根据布袋除尘器在实际中出现的实例情况为您详细讲解除尘滤袋破损的类型以及原因分析。

 

一、滤袋的机械磨损

 

滤袋被磨破、发生脱落的现象,这是由于布袋除尘器的内部的气流分布不均匀,粉尘在高速的过滤风速下对滤袋的表面的冲刷造成的。或者是由于滤袋在安装的时候安装的不到位,滤袋之间相互的摩擦使滤袋发生破损;还有就是由于喷吹管不垂直,导致除尘滤袋出现漏洞,导致除尘器清灰效果重下降。通常会出现在滤袋的袋口、袋身、下部和底部的破损。

 

1、除尘滤袋袋口部位

 

滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内,多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成,在安装过程中要注意安装的质量。

 

2、滤袋袋身位置

 

滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损,表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

 

3、滤袋底部破损

 

滤袋底部现象磨损较为常见,可能由于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

二、滤袋被化学腐蚀

 

化学腐蚀使除尘滤袋强度在很大程度上受到严重的下降,主要的腐蚀有酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水腐蚀等,这些腐蚀可以使滤袋的失去承受的过滤负荷,直接导致滤袋的性能下降,滤袋不能过滤。

 

1、滤袋的酸腐蚀

 

高温滤料一般存在酸腐蚀,以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中,采用高硫煤,而且电袋结合项目,烟气中硫氧化物含量高,可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下,硫氧化物形成亚硫酸、硫酸,对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF,则不能采用玻璃纤维类滤料,易酸腐蚀造成滤料失效。

 

一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可,如低于酸露点温度关闭除尘器系统,避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

 

2、滤袋的碱腐蚀

 

多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中,例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。

 

3、滤袋的氧化腐蚀

 

氧化腐蚀指的是存在   量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏,主要为PPS类滤料的氧化腐蚀,可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为深色且变脆,外观完好无损,但是强度急剧下降,只有200N左右,接近滤料使用寿命的末期,失去过滤效果。

 

4、滤袋的水解

 

水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括:聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEXCOMEX。高温、湿度及化学品这三种因素存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体,常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊,滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破,缝纫线水解后断裂,无强力。

 

三、滤袋的高温烧灼

 

高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈,严重硬化,甚至滤袋表面出现破洞,主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围,导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。

 

公司以科技投入为先导,以过硬的质量做保证,以精良的设备的工艺为核力,是以环境工程、环保设备的研制、设计、生产、安装、服务于一体的专业公司。

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